1.注塑模具中排氣不暢注塑模具中常常有氣體產生，這是由什么產生的?
故障主要原因澆注系統與模具型腔中存有的空氣，有些原料含有沒有被干燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水蒸氣，由于在注塑時溫度太高，某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體；塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體.同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。
2.沖壓毛刺
模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。2.模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。3.沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。4.凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。5導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。
3.澆口脫料困難
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。
澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出。
